Plant inšpekcia

01Plant inšpekcia

Mechanizmy a rýchlosti degradácie sa výrazne líšia podľa priebehu procesu, úrovne znečistenia či korózie, teploty expozície a použitých konštrukčných materiálov. Jedným z hlavných dôvodov pravidelných inšpekcií je odhaliť nedostatky a chyby, ktoré by mohli viesť k bezpečnostným rizikám — únikom, strate kontajnmentu, požiaru alebo úniku toxických látok. Po identifikácii sa vyhodnotia a v prípade potreby ihneď opravia, s následnou a opakovanou plánovanou inšpekciou.

Inšpektori ATG Group využívajú pri kontrole a hodnotení stavu zariadenia rad deštruktívnych aj nedeštruktívnych metód a techník. Pri voľbe tých najvhodnejších vždy zvažujú možné mechanizmy aktívnej degradácie a zodpovedajúce poškodenie.

Po každej inšpekcii sú všetky zistenia starostlivo zdokumentované a odovzdané zákazníkovi v dohodnutom rozsahu — prispievajú tak k plánovaniu budúcich inšpekcií, opráv a výmen. Navyše môžu tvoriť základ histórie zariadenia pre posúdenie zostatkovej životnosti (RLA) a inšpekciu založenú na analýze rizík (RBI).

02Inšpekcia podľa API

Inšpekcia podľa API

Pre špecifické typy zariadení v ropnom a plynárenskom priemysle musia byť stanovené pokyny na zabezpečenie riadnej konštrukcie, montáže, prevádzkových kontrol, údržby, úprav a opráv — aby bola verejnosť chránená pred požiarmi, znečistením či výbuchmi. Inšpekcie podľa postupov API sú v zásade podobné bežným inšpekciám zariadení, líšia sa metodickými požiadavkami, algoritmami hodnotenia a kritériami prípustnosti.

Inšpekcie sa vykonávajú podľa postupov zahŕňajúcich požiadavky priemyselne uznávaných kódov, ako sú API 510 (tlakové nádoby), API 570 (potrubné systémy), API 653 (zásobníky) alebo iné normy pre opravy, údržbu, prevádzkové inšpekcie a zmeny.

ATG Group ponúka — ako jedno z mála školiacich stredísk na trhu — kvalifikácie plant inšpektorov podľa API 510, API 570, API 580 a API 653. Ide o nepovinný, ale žiadaný kurz zameraný na plné pochopenie úlohy a zodpovednosti plant inšpektora vrátane rozšírenia odborných znalostí a komplexného pochopenia noriem API.

Filozofia kódov API je najlepšou metodikou údržby prevádzkovaných zariadení. Prevzatá je z ropného a plynárenského priemyslu a zákazníkovi vie priniesť veľmi dobré výsledky aj mimo neho.

03Korózna inšpekcia

Korózna inšpekcia (1/2)

Inšpekčné činnosti ATG Group v oblasti korózie pokrývajú hlavné problémy, ktoré plant inšpektori riešia v každodennej práci. Sú dva hlavné predmety činnosti, použiteľné pri vývoji a výrobe rovnako ako pri prevádzke a údržbe:

• korózia a degradácia materiálu kontrolovaného dielu alebo zariadenia
• stav ochranného povlaku a ochranných systémov použitých na kontrolovanom diele alebo zariadení

Obe témy sa posudzujú spoločne ako jeden systém a spolu s API dokážu vyriešiť mnoho problémov zákazníka.

04Korózna inšpekcia

Korózna inšpekcia (2/2)

Analýza materiálov je zameraná najmä na posúdenie ich použiteľnosti v daných pracovných podmienkach, vyhodnotenie typu a rozsahu korózie vrátane jej rýchlosti a na odhad zostatkovej životnosti súčasti.

Ochranné povlaky sa skúmajú z hľadiska súladu s požadovanými podmienkami použitia (príprava povrchu, čistota, teplota, relatívna vlhkosť, doba vytvrdzovania) a požadovanej hrúbky, celistvosti či hladkosti povrchu. Kontrola povlakov dielov v prevádzke je zameraná na ich poškodenie, opotrebenie, eróziu a ďalšie faktory, ktoré môžu negatívne ovplyvniť odolnosť dielu proti korózii.

Odborníci ATG Group vedia skontrolovať aj dočasné ochranné nátery pre prepravu či odstavenie zariadenia a ochranné systémy vrátane katódovej a anódovej ochrany — a k tomu poskytnúť nezávislé poradenstvo.

05Posudzovanie zostatkovej životnosti

Posudzovanie zostatkovej životnosti (1/2)

Pri dlhšej prevádzke priemyselných zariadení sa môžu ich pôvodné podmienky výrazne zmeniť. Zariadenie a jeho časti môžu byť vystavené mnohým vplyvom — mechanickému poškodeniu, napätiu a deformáciám za prevádzky, koróznemu poškodeniu a ďalším. V najhoršom prípade môžu viesť až ku kolapsu zariadenia.

Posúdenie zostatkovej životnosti je dôležitý druh inšpekcie: analyzuje stav zariadenia miestnou inšpekciou, radom výpočtov a extrapoláciou. Umožňuje vlastníkovi prevádzkovať zariadenie dlhšie, než bola pôvodne navrhnutá životnosť, a ušetriť tak značné náklady aj čas.

Štandardné posúdenie zostatkovej životnosti (RLA) sa skladá z týchto krokov:

07Ponúkame kurzy plant inšpekcie

Ponúkame kurzy plant inšpekcie

08Skúšanie a inšpekcia

Skúšanie a inšpekcia